Saps quines són les principals matèries primeres de l'escuma de poliuretà?
La planta d'Ulsan de Hyundai Motor Company utilitzarà exclusivament la combinació d'escuma de poliuretà Elastoflex de BASF per fabricar seients de cotxe. Aquesta escuma de poliuretà altament elàstica té un baix contingut de COV i s'utilitza principalment en la producció de seients i reposacaps de cotxe.
En comparació amb les escumes tradicionals, Elastoflex millora la comoditat, l'elasticitat i les propietats de càrrega dels seients i els reposacaps, per exemple.
Per tal de complir amb les normatives de control d'emissions més estrictes, BASF també ha optimitzat el procés de producció de polièter poliols. Els poliols de polièter s'utilitzen en la producció d'escuma de poliuretà Elastoflex, que s'utilitza en la producció de seients d'alta comoditat. El procés de producció optimitzat permet a BASF produir poliols especials de polièter amb baix cost, alt rendiment i baixes emissions de COV.
En proves realitzades per l'agència de proves líder del món SGSKorea, Elastoflex va reduir les emissions d'acetaldehid i formaldehid en més d'un 30 per cent, ajudant a millorar la qualitat de l'aire dels vehicles i la salut dels conductors de cotxes. Les proves de camp també han demostrat que la composició de poliuretà recentment desenvolupada té excel·lents propietats de flux i redueixen les taxes de defectes del producte, donant lloc a una millora de la productivitat de la línia de producció.
En la producció d'automòbils, els seients d'automòbil ocupen una gran àrea, que determina directament el nombre de materials utilitzats. Els cotxes afecten gradualment la forma de vida de la gent i fan que els desplaçaments siguin cada cop més còmodes. Els seients de cotxe tradicionals són majoritàriament productes de cuir, i la majoria d'ells estan fets d'esponja i altres materials, que no tenen un cert grau de comoditat. Avui en dia, plàstics d'escuma de poliuretà flexible Com un dels materials de producció de seients d'automòbils, és d'alta qualitat i baix preu, i els fabricants l'apliquen gradualment a una gran quantitat de producció d'automòbils.
L'escuma de poliuretà és un tipus de material nou relativament suau amb certa elasticitat. Té molts porus, sola de densitat, bona resistència, absorció acústica, ventilació i bones propietats d'aïllament tèrmic. S'utilitza en tots els aspectes de la vida. Molts fabricants opten per utilitzar escuma de poliuretà d'alta elasticitat com a material per als seients del cotxe, i el rendiment d'aquest material és acceptat gradualment per la gent.
La comoditat estàtica d'un seient de cotxe es refereix a si la relació de concordança entre el seient del cotxe i el cos humà pot oferir als usuaris unes condicions d'assegut còmodes. La comoditat estàtica del seient està relacionada amb els paràmetres de mida, el tractament superficial i les característiques d'ajust del seient.
La composició dels seients del cotxe és principalment materials d'escuma amb alta elasticitat i baixa densitat, que poden evitar la crema de substàncies. Avui, el govern xinès té requisits més estrictes sobre els materials d'automoció, i requereix que el valor màxim de combustió sigui inferior o igual a 70 mm/min. Aquestes regulacions augmenten molt la seguretat del propi cotxe i s'utilitza l'escuma de poliuretà flexible amb aquest estàndard de velocitat de combustió. Fer cadires també va apareixent a poc a poc en el camp de visió dels fabricants.
La resistència al desgast de l'escuma de poliuretà flexible s'utilitza com a matèria primera dels seients del cotxe. La fragilitat de molts productes plàstics fa que no es puguin utilitzar durant molt de temps, però l'escuma de poliuretà flexible té una bona resistència al desgast. Té una forta resistència a la tracció i resistència a la llàgrima, el que fa que tingui un rendiment superior. En comparació amb els seients de cotxe tradicionals, té un baix cost, un llarg temps de servei i una forta plasticitat. Es pot aplicar als automòbils i atraure gradualment la producció d'automòbils. afavorit pels fabricants.
Amb el desenvolupament de la indústria de l'automòbil, la gent té requisits cada cop més alts per a la seva qualitat, especialment la seguretat, la comoditat i la protecció del medi ambient s'han convertit en la tendència de desenvolupament dels automòbils contemporanis. QC/T 850-2011 "Escumes de poliuretà per a seients de cotxes de passatgers", publicada i implementada el 2011, és la primera norma del sector al meu país que proposa requisits d'emissió per a les escumes de poliuretà per als seients de cotxes. Estàndard GB/T 7630-2011 "Directrius per a l'avaluació de la qualitat de l'aire als cotxes de passatgers". Això ha portat a les plantes de muntatge domèstiques a presentar requisits més elevats de compostos orgànics volàtils (COV), propietats mecàniques i propietats de confort dels seients de cotxe.
L'escuma flexible de poliuretà es refereix a un material d'escuma (esponja) porós o reticulat amb certa elasticitat i suavitat. Les seves propietats destacades són la suavitat, el bon rebot, l'absorció acústica, la ventilació, la conservació de la calor, l'amortiment, l'absorció d'energia, etc., i segons diferents també hi ha diverses característiques de les àrees d'aplicació.
L'escuma flexible de poliuretà s'ha utilitzat àmpliament en tots els aspectes de la vida diària de les persones i en molts camps industrials des que l'escuma flexible de polièster (esponja) de Bayer va començar la producció industrial l'any 1952. Després de més de 60 anys de desenvolupament, l'escuma flexible domèstica La producció real s'estima en més de més de 3 milions de tones. Els principals tipus de productes són materials a prova de cops, materials d'aïllament acústic, materials de filtre, materials d'aïllament tèrmic, materials d'embalatge, materials decoratius, materials de roba, etc. Pel que fa al tipus de producció, l'escuma de poliuretà flexible inclou principalment: escuma de bloc (esponja ordinària), escuma modelada d'alta resistència, escuma auto-pell, escuma de rebot lent, etc.
Tecnologia de producció d'escuma flexible de poliuretà hidròfila
1. Característiques bàsiques
Té una gran afinitat per l'aigua, absorbeix l'aigua ràpidament i té una gran quantitat d'aigua, alta suavitat (bona sensació de la mà) i bona elasticitat; les cèl·lules microscòpiques són fines i tenen una estructura reticular de cèl·lules obertes, i la seva excel·lent afinitat biològica i compatibilitat amb la sang. Amplia la seva àmplia aplicació en els camps cosmètics i mèdics.
2. L'àmbit d'aplicació actual
Les característiques de l'escuma de poliuretà hidròfila també determinen que tindrà una bona aplicació en alguns camps.
(1) Productes d'infermeria i fisiològics com ara matalassos per a pacients enllisats i accessoris per a tovalloles higièniques
(2) Excipients mèdics, excipients quirúrgics (l'absorció de sang és similar a la llana de cotó)
(3) Accessoris d'apòsits de trauma, com ara productes mèdics antiinflamatoris com ara cures, etc.
(4) Bloc de neteja diària, bloc de bany, etc.
(5) Productes per a la cura cosmètica, com puffs, etc.
(6) Materials de tractament d'absorció en camps especials.
3. Procés de producció
Actualment, hi ha dos mètodes de procés principals que s'han industrialitzat o s'estan desenvolupant, un és un mètode d'un sol pas (igual que el mètode de producció d'escuma de PU ordinària) i l'altre és un mètode de dos passos, és a dir, el mètode del prepolímer.
Un enfocament típic de dos passos:
(1) Fórmula bàsica per a la síntesi de prepolímers
Polieter poliol 0-100
Poliols de molècules petites 0-10
Catalitzador 0.2-0.6
TDI 20-50 (el no groc pot utilitzar HDI, IPDI, HMDI, etc.)
Per cent de NCO 3-14 per cent
El procés de producció d'escuma flexible d'esponja no groguenca
En l'actualitat, les escumes flexibles de poliuretà a granel (esponges) són propenses al groc. Ara, l'escuma anti-groguenc es refereix generalment a l'addició d'antioxidants, estabilitzadors de calor i estabilitzadors lleugers durant la producció d'escuma, que poden alleujar temporalment. La velocitat de groguenc de l'escuma és fàcil de tornar-se groga principalment perquè l'anell de benzè de l'isocianat es pot anar gradualment. s'oxiden en una estructura quinoide i es tornen grogues. A més, la cadena macromolecular d'escuma conté carbonil, amino, azo, alquenil, etc. El cromòfor, quan entra la llum, absorbirà i emetrà selectivament llum d'una certa longitud d'ona, donant lloc a un cert grau de groc de l'escuma flexible.
Solucions efectives per fer front al groc
La manera més eficaç és utilitzar isocianats alifàtics no groguencs per a l'escuma. Isocianats alifàtics, com IPDI, HDI i HMDI, etc., els enllaços d'uretà formats per aquests isocianats són relativament estables. L'amina alifàtica tampoc té una estructura conjugada d'anell de benzè, i no forma un grup de color auxiliar, i l'amina alifàtica en si no és fàcil d'oxidar i no és fàcil provocar groc; per tant, la selecció d'isocianat alifàtic pot reduir significativament el groguenc de l'escuma.
Dificultats tècniques de l'escuma d'isocianats alifàtics
De fet, moltes persones han provat la producció d'escuma en aquesta àrea al llarg dels anys, però la majoria d'ells s'han trobat amb algunes dificultats tècniques més o menys, és a dir, els isocianats alifàtics generalment tenen poca activitat i el procés d'escuma és difícil de controlar i operar. El rang o latitud és molt estret i és difícil fer escuma flexible que compleixi els requisits. Els problemes que sovint es donen en el procés d'espuma són: escuma col·lapsada o parcialment col·lapsada, escuma gruixuda, pols superficial o cel·les tancades i bloquejos més greus. Les bombolles es redueixen.
El que s'ha d'explicar aquí és que l'esponja d'escuma escumada amb isocianat alifàtic en realitat no es torna groc, sinó que s'oxida i es torna groc molt lentament en condicions de llum, aigua i calor a llarg termini. La taxa de groc d'aquest tipus d'escuma és molt baixa, i a la gent sembla que no es torna groc.
Procés d'escuma
Diferents persones o regions poden tenir diferents mètodes de procés d'escuma, principalment a causa de diferents formulacions, selecció de catalitzadors i dosificacions. Aquest mètode no és l'únic i només és de referència.
El polièter altament actiu i altres additius es barregen prèviament a temperatura ambient i després s'aboquen a IPDI i s'agiten durant 6-15 segons, i després s'aboquen a una caixa d'escuma preescalfada. - Passats 30 minuts, empènyer el bloc i madurar a temperatura ambient durant 24 hores abans de tallar-lo. Les cèl·lules són uniformes i fines, amb gran resistència, bona elasticitat, sense polverització i, en general, sense contracció. Quan es produeix una petita contracció, cal prémer lleugerament. Cal una precaució especial per no utilitzar poliols de polièter empeltat.
Procés de producció de material d'escuma flexible microcel·lular
1. Aplicació d'escuma suau microporosa
Cal assenyalar aquí que l'escuma microcel·lular no es refereix als elastòmers de PU microcel·lulars (com ara soles, plantilles, juntes de ferrocarril d'alta velocitat, pneumàtics, molles de cotxe, etc.), sinó una làmina suau d'escuma de poliuretà d'alta densitat. Pertany a una escuma suau de poliuretà especial. Aquesta làmina d'escuma flexible de poliuretà s'ha utilitzat àmpliament en comunicacions, ordinadors, electrodomèstics, productes digitals, altres productes electrònics, materials de sabates, equips mèdics, maquinari, etc. com a materials de segellat, absorció de xocs i amortiment.
2. Rendiment excepcional
Alt segellat, alta absorció d'energia (alt amortiment), alta estabilitat dimensional. Excel·lent resistència a la deformació per compressió, resistència a l'aigua, resistència a altes temperatures, resistència a l'envelliment, protecció del medi ambient i sense contaminació, etc.
3. Procés bàsic d'emmotllament
Aquest procés d'escuma és diferent del procés d'escuma química a base d'aigua o d'un agent d'escuma físic normal (com el diclorometà, etc.), però adopta el mètode d'escuma d'injecció de gas permanent i el procés de producció bàsic adopta de baixa pressió multicomponent. procés d'escuma. S'aboca mecànicament sobre el paper d'alliberament de la cinta transportadora i es raspa contínuament fins a un gruix uniforme i després es cura amb un gel de temperatura constant en un túnel d'assecat. El producte s'enrotlla en un rotlle i després es postcura; el procés d'escuma únic determina el rendiment excepcional del material.
Enfocament tècnic:
Els catalitzadors de sal organometàl·lica són adequats per controlar la velocitat de reacció.
El control estricte de la temperatura també és un factor important per controlar la qualitat del producte.
Com un dels sis principals materials sintètics del món, la indústria del poliuretà s'ha expandit ràpidament en els últims anys. Segons l'"2016-2022 Informe de recerca de tendències i previsió de tendències del mercat de la indústria del poliuretà de la Xina" publicat per Booz Data: la producció global de productes de poliuretà ha superat els 21 milions de tones, de les quals compten amb sistemes d'escuma i sistemes sense escuma. per a la meitat del país, i el seu enorme potencial de creixement està preparat per a l'atenció.
La tendència de l'escala de producció és evident En la producció, la indústria del poliuretà, com la majoria de les indústries químiques, té una tendència d'intensificació i escala cada cop més evident. A mesura que la tecnologia de producció de poliuretà madura, els productes es fan més populars i els camps d'aplicació continuen expandint-se, els fabricants troben que per mantenir un cert nivell de rendibilitat, han de tenir determinades economies d'escala. Com a resultat, l'escala de les noves empreses és cada cop més gran i la capacitat de producció també augmenta ràpidament.
