Emmagatzematge i pretractament de matèries primeres. L'única matèria primera es formula generalment en un material compost, i els tres components A, B i C amb poliol, isocianat i catalitzador a mesura que els components principals es subministren i es venen. La seva vida útil a temperatura ambient i condicions segellades són de 6 mesos, 3 mesos i 6 mesos, respectivament. Durant el període d'emmagatzematge, s'ha de prestar atenció a la prevenció de la humitat i la llum, i està estrictament prohibit exposar-se al sol i la pluja, i prestar atenció a la ventilació. Si se supera la vida útil, s'ha de realitzar una anàlisi i una petita prova d'escuma de mostra abans del seu ús per comprovar si no és vàlida. Les matèries primeres s'han d'escalfar i fondre abans del seu ús.
Si es requereix coincidència de color, la pasta de color s'ha d'afegir al component A, i s'ha de agitar completament abans d'utilitzar-la per fer-la dispersa uniformement; el component catalitzador sol afegir-se al component A de la planta de producció, però com que els catalitzadors orgànics són fàcils de produir per a la hidròlisi, de vegades a causa de les diferents condicions de producció i entorns en diferents llocs, el catalitzador es pot utilitzar només com a component per facilitar l'ajust. El catalitzador s'ha d'afegir al component A abans del seu ús, i després de remenar durant almenys 10 ~ 20min, a continuació, A Els ingredients s'afegeixen al tanc de treball de l'escumador.
La correcció de la proporció de components de matèries primeres és la condició més crítica per garantir la qualitat del producte. Per tant, cada dia la producció ha de provar i comprovar la precisió de la proporció de mesura de la màquina d'escuma. Quan la matèria primera recentment afegida o l'error de la bomba de mesura fluctua molt, s'ha de prestar especial atenció al seguiment i inspecció de la mesura de proporció de components. El mesurament de matèries primeres per la màquina d'escumar es basa principalment en el volum, i el seu volum està directament relacionat amb la viscositat i fins i tot la temperatura. Per tant, en la producció, la pressió i la temperatura de cada matèria primera s'han de controlar estrictament dins del rang predeterminat, en cas contrari, serà greu. Afecta la precisió de la mesura dels components.
El motlle únic sol estar fet d'aliatge d'alumini i material d'acer. En els últims anys, l'ús de floridura de resina és molt comú. El patró de la cavitat del motlle ha de ser clar, i s'ha de prestar especial atenció al disseny del patró còncau-convex profund en dissenyar el motlle, que ha de ser propici per a la descàrrega de bombolles d'aire, evitar patrons còncaus-convexos d'angle agut i s'ha de canviar a transicions en forma d'arc si cal.
La direcció paral·lela a la direcció de flexió ha de ser preferiblement al voltant de 45°. En el passat, algunes persones pensaven que la sola acabada no hauria de ser massa gruixuda, generalment 6 ~ 8mm, normalment no més de 12 mm; però ara s'ha dominat completament l'abocament de soles amb un gruix superior a 12 mm.
Quan s'afegeixen insercions com ara nuclis de fusta, el nucli de fusta ha d'estar sec. La temperatura del motlle s'ha de controlar a 45 ~ 55 ° C.
D'acord amb els requisits de forma i densitat de la sola, la quantitat d'injecció del material d'escuma s'ha d'ajustar adequadament. Quan s'aboquen soles de taló alt, la part del taló s'ha d'elevar correctament en instal·lar el motlle. En abocar, abocar part del material a la part davantera i després abocar el taló (de manera que el centre d'escuma no es concentri en un punt), i la quantitat d'injecció ha de ser 40% ~ 70%; quan s'aboquen sabates planes, l'única part del motlle s'ha d'aixecar lleugerament fins a la seva. Per ajustar l'angle adequat del motlle a la línia de producció, l'angle d'inclinació del motlle s'ha d'ajustar segons la forma de la sola per evitar defectes com buits i bombolles d'aire a la superfície única.
El temps d'emmotllament de la sola de poliuretà és generalment de 5 ~ 7min. En aquest moment, el rendiment de la sola de poliuretà encara no ha arribat al nivell òptim, i no està permès utilitzar massa força quan es desmoulding. El producte semielaborat després de la desmouldació s'ha de col·locar a temperatura ambient durant 1 dia, i l'agent d'alliberament que s'adhereix a la superfície del producte s'ha de netejar en 24 hores per facilitar el processament després de la polvorització del color.
