La tecnologia i el principi bàsic de processament d'esponges d'alta densitat
L'esponja de poliuretà del fabricant d'esponges és una PU de baixa densitat amb una densitat d'escuma relativa de menys de 18 kg/m3. El mètode general és que la quantitat d'aigua supera les 4,5 parts i la quantitat de TDI supera les 55 parts. És fàcil d'alliberar. Durant tot el procés d'escuma de poliuretà, la temperatura augmenta automàticament per sobre dels 180 graus, cosa que farà que l'escuma s'incendi i provoqui un risc d'accident d'incendi.
L'esponja és un tipus de plàstic d'escuma de material de poliuretà, que pertany al plàstic d'escuma de material de poliuretà de plàstic suau. A causa de l'estructura porosa de l'estructura de bresca, té les característiques de flexibilitat, ductilitat, absorció d'aigua i resistència al desgast d'alta qualitat, i s'utilitza àmpliament en sofàs de tela, matalassos, roba, envasos flexibles de plàstic i altres camps.
Les esponges estan fetes majoritàriament de metacrilat propilenglicol i metacrilat de glicerol, que tenen un baix grau de polimerització (2-3), un baix valor d'hidroxil i un gran contingut. El més comú és el diisocianat de metilbenzè, conegut comunament com a TDI, que té dos isòmers, a saber, 2,4-TDI, 2,6-TDI. En la producció d'esponges, 2,4-TDI representa el 80 per cent, 2,6 -TDI representa el 20 per cent
En la producció d'esponges, l'aigua no pot faltar. L'aigua reacciona amb el TDI per alliberar vapor de CO[sub]2[/sub], que també té un paper en el creixement de la cadena. Els fabricants d'esponges promouen que el cautxú de nitril i l'isocianat reaccionin amb catalitzadors metàl·lics per al creixement de la cadena, com l'àcid estannós i el dibutil estany. Hi ha catalitzadors metàl·lics de trietanolamina, trietilendiamina, trietilamina, etc. que afavoreixen la reacció química de reticulació i poden afavorir el vapor alliberat per la reacció entre l'acrilat i l'aigua. S'utilitzen habitualment els compostos de fluorocarburs de baix punt de fusió, com el monofluorotriclororometà (F-11). Com que no és respectuós amb el medi ambient, el ciclopentà s'utilitza generalment per substituir F-11, o diclorometà, que en realitat és millor. Si no és per a la producció d'esponges molt lleugeres i de densitat relativa, la proporció de matèries primeres clau també es pot ajustar adequadament i no es requereix cap aplicació externa d'escuma de poliestirè.
L'espessidor d'escuma (estabilitzador d'escuma) és un espessidor d'escuma de material de silici comú. En aquesta etapa, l'ús clau del prepolímer Si-C d'enllaç silici-carboni és el 0,5 per cent -5 per cent. En tot el procés de formació d'esponges, hi ha principalment. Tot el procés de reacció de creixement en cadena, escuma de poliuretà i reticulació química està relacionat amb la fórmula molecular, el grau de polimerització i el contingut de les matèries primeres.
En aquesta etapa, la majoria dels fabricants d'esponges utilitzen el mètode d'escuma de poliuretà d'un sol pas, barrejant diverses matèries primeres a gran velocitat i afegint-les ràpidament a la caixa de conformació, en la qual el creixement de la cadena, l'escuma de poliuretà, la reticulació química, Assecat i altres reflexos, i després procedir a la producció d'esponges. Els avantatges d'aquest processament són el procés de producció curt, la baixa viscositat de les matèries primeres, l'estalvi d'energia, la petita inversió en maquinària i equips i una àmplia cobertura de la densitat relativa disponible.
